Lave-vaisselle à convoyeur

L’air de l’intérieur est aspiré, pour ensuite être envoyé à des turbines qui, à l’aide de résistances, augmentent leur température jusqu’à 50/60 ºC.
Pour avoir un résultat de séchage optimal, même pour les cas difficiles, nous offrons la possibilité d’ajouter des séchages consécutifs.

Le récupérateur d’énergie aspire la vapeur produite à l’intérieur du tunnel. Cette chaleur générée sous forme de vapeur est récupérée car elle est redirigée au récupérateur d’énergie. Grâce à l’échangeur de température, la chaleur produite par les vapeurs est utilisée pour accroître la température de l'eau qui est ensuite envoyée dans le ballon.

Le système adaptatif de rinçage entraîne une consommation faible et homogène. La quantité d’eau de rinçage s’adapte à chaque vitesse. Plus la vitesse est faible, plus la quantité d’eau nécessaire est basse car elle augmente le temps de contact de la vaisselle avec l’eau.

Le système d’aspiration de vapeur 0-STEAM évite que les vapeurs ne sortent à l’extérieur de la machine en garantissant un climat idéal dans la zone de travail.
Pendant toute son activité, le tunnel de lavage récupère la chaleur produite sous forme de vapeur et dose parfaitement l’énergie, permettant de faire des économies.

La photocellule située à l’entrée de la machine détecte la vaisselle en mettant la machine en marche. À la sortie de la machine figure aussi un détecteur pour éviter que le convoyeur n’avance quand il arrive à la fin de sa course.

Nous croyons à un monde durable est un concept qui illustre la philosophie d’économie d’énergie de Fagor Professional. Nous offrons une solution unique parmi les fabricants européens : des versions de lave-vaisselle à gaz. Cela concerne les lave-vaisselle à avancement utilisant un générateur à gaz dans les modèles ECO et dans les lave-vaisselle à convoyeur avec des modèles à gaz ayant le générateur intégré.